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回收强力分散机的安全操作规程有哪些,化工企业由于特殊的生产工艺和材料，伴有高温，高压和易燃性，腐蚀，毒性等操作条件。结合以上因素制定高速分散机的安全运行规程，督促工作人员严格执行。主要内容包括：

一、启动前的准备：1、检查液压油位是否正常。如果油位低，则将其添加到指定的油位。2、检查紧固件是否松动，密封是否泄漏。3、打开主电机，检查混合方向是否与设备指定的方向相同，有没有异常的噪音和振动。4、上述检查工作确认无误后，才能投入正式生产。

二、开机1、开启电源开关，启动上开按钮，将主轴提升到高于料筒调度的高度，小心地将料筒推至下部分散盘，按下下降按钮，将主轴调整到分配桶的中心，分散盘应与管底部保持不小于15cm的距离，垫好桶轮，并固定好静电夹。2.启动主轴电机，并将调速旋转轴设置为400-800转/分钟以开始分散。3、当提起主轴上、下分散时，请注意不要将分散板抬高到分散物表面，以防止物料飞溅和浪费。4、分散有色油漆和浆糊后，按分散停止按钮以停止机器，并将调速器旋转调整到“ 0”位置。

三、安全生产注意事项：1、在高速分散机的生产过程中，靠近机器的操作员应在盒子前面有另一个人看管，以防机器在紧急情况下立即停机。2、严禁主轴空（无物料）运转，以免因主轴弯曲造成设备事故，保持慢启动，慢停止。3、在分散和搅拌过程中，严禁所有物品（例如刷子，刮刀，材料袋，抹布等）掉入缸内或掉入异物。请停止并立即将其取出。4、在分散作业过程中，升降搅拌主轴应注意不要碰到缸底，也不要使分散机靠近液面，以免造成物料飞溅或设备损坏。5、在分散运行的过程中，请经常用手触摸电动机外壳，以观察其发热和异常声音。6、高速分散机停止运行时，主轴应降至较低位置，以防止碰撞和损坏设备，以确保安全。