强力分散机的维修保养是确保其稳定运行和延长使用寿命的重要环节。以下是对强力分散机维修保养的详细步骤和建议:
一、日常检查与准备
油位检查:
检查分散机的油位是否加注到规定位置。油位较低时,应及时加至规定油位;油位较高时,应放至规定位置。
三角皮带检查:
检查三角皮带的松紧是否适当,确保传动效率。
叶轮检查:
用手盘动叶轮,确保其转动灵活,无磨擦声。
紧固件与密封部位检查:
检查各紧固件是否松动,以及各密封部位有无渗漏现象。
旋向检查:
开启分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
二、操作过程中的注意事项
叶轮位置调整:
将叶轮放在分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。
锁紧手柄:
两只手柄必须锁紧后才能开机。
电流监测:
操作过程中应经常注意电流情况,如发现有超载运转现象,应马上停车检查原因,采取措施后再继续运转分散机。
三、停机与清洗
停机顺序:
先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
开分散机上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上。
清洗叶轮:
清洗叶轮及分散机内部,避免积聚沉淀物,影响分散机正常工作。
四、定期维护保养
三角皮带维护:
三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。
长期停机处理:
设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。
油箱与滤网维护:
油箱用46#液压机油,每半年更换一次并清洗油箱。
滤网每月清洗一次,换油后两三天内清洗一次。
润滑与注油:
分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次。
立柱与搅拌轴需定期加润滑油,一般每班加油一次。
易损件检查与更换:
定期检查分散机易损件,如轴承、油封、皮带等,发现有磨损立即更换。
热继电器与接触器检查:
如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。
五、其他注意事项
避免过载操作:
注意保持分散机的运转状态,避免过载操作导致机器过热损坏。
异常声音与振动监测:
注意分散机的运转声音和振动,如有异常情况及时排查和处理。
记录与监控:
每天要摸分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。
通过以上步骤和建议,可以确保强力分散机的稳定运行和延长使用寿命。同时,也有助于提高生产效率,降低维修成本。
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